Обучение неразрушающему контролю

Когда говорят про обучение неразрушающему контролю, многие сразу думают о курсах, где за пару недель выдают ?корочку? и отправляют в поле. Это, пожалуй, самый живучий миф. На деле, если ты реально работаешь, например, с энергетическим оборудованием, то понимаешь: бумажка — это только начало. Главное — это набить глаз и руку, научиться читать дефектоскоп как книгу, а не просто следовать инструкции. Вот об этом и хочу порассуждать, исходя из того, что видел и с чем сталкивался.

С чего начинается реальное обучение?

Помню свои первые шаги. Прошел базовый курс по ультразвуковому контролю, получил уровень I. Думал, теперь всё знаю. Приехал на объект — труба теплотрассы, сталь, кажется, всё просто. Но на практике оказалось, что сварной шов имеет неидеальную геометрию, поверхность покрыта окалиной, да и температура на улице минус 15. Стандартная настройка прибора давала такую помеху, что хоть ложись. Вот тут и началось то самое, настоящее обучение неразрушающему контролю — не по учебнику. Пришлось экспериментировать с углами ввода, частотами, даже самодельным контактным средством из глицерина в полевых условиях. Это был ценный урок: методика — это рамки, но внутри них нужно уметь танцевать.

Часто вижу, как новички, приходя на предприятие, боятся отступить от методики, прописанной в НТД. И это правильно с точки зрения дисциплины. Но есть нюанс: сама методика иногда написана для идеальных условий лаборатории. В реальности, скажем, при обследовании турбинных лопаток на ТЭЦ, доступ бывает ограничен, шум фона высокий. Преподаватель с большим стажем как-то сказал мне: ?Методика — это закон, но судья — твоё чутьё, основанное на опыте?. Это чутьё и есть цель глубинного обучения.

Кстати, о предприятиях. Когда мы сотрудничали с компанией ООО Гуандун Хайен Энергетические Технологии (их сайт — haienenergy.ru), обратил внимание на их подход. Они, занимаясь энерготехнологиями с 2010 года, понимают, что оборудование из Гуанчжоу будет работать в наших суровых условиях. Поэтому их специалисты не просто изучают теорию контроля сварных швов сосудов давления, а обязательно проходят практику на действующих объектах. Это важный акцент: обучение должно быть привязано к тем реальным изделиям и средам, с которыми предстоит работать.

Виртуозы и ремесленники: где грань?

В нашей сфере есть условное разделение. Одни — ремесленники. Четко по алгоритму: установил датчик, снял показания, сверил с допуском. Другие — виртуозы. Они чувствуют материал. По едва уловимому изменению сигнала на экране фазированной решетки могут предположить не просто наличие дефекта, а его ориентацию и даже примерную причину возникновения (непровар из-за сбоя в автомате сварки или усталостная трещина). Вторых рождает не просто обучение неразрушающему контролю, а долгие годы практики, разбора ошибок и, что важно, анализа брака.

У нас был случай на обучении специалистов для АЭС. Тема — контроль течей. По программе — отработка на стендах с модельными течами. Всё шло гладко, пока один из слушателей не задал вопрос: ?А что, если течь не стабильная, а пульсирующая, и место доступа залито конденсатом??. Преподаватель, старый мастер, не стал читать лекцию. Он сказал: ?Давайте смоделируем?. Нашли компрессор, шланг, создали именно такие условия. Полчаса суеты, но именно этот хаотичный опыт дал больше, чем целый день по плану. Вот это я называю качественной передачей знания.

Здесь часто кроется проблема коммерческих центров. Их программа строго лимитирована часами и направлена на сдачу экзамена. А где взять время на эти ?а что, если?? Поэтому лучшие курсы, на мой взгляд, те, что проводятся на базе крупных НИИ или производств, где есть доступ к реальному, а не учебному браку. Нужно видеть, как выглядит на экране TOFD (Time of Flight Diffraction) реальная горячая трещина в толстом шве, а не её идеализированная модель.

Оборудование: друг или враг?

Современные дефектоскопы — умные, с автонастройкой, цветными экранами, облачным сохранением данных. Казалось бы, обучился кнопкам — и ты профи. Это опасное заблуждение. Аппаратура — всего лишь инструмент. Самый дорогой ультразвуковой сканер с фазированной решеткой (ФР) не скажет тебе, что аномалия на изображении — это не кластер включений, а просто след от неправильно подобранной призмы под конкретный радиус кривизны трубы.

Помню, как мы внедряли новую систему вихретокового контроля для контроля теплообменных труб. Программа обучения от производителя была нацелена на интерфейс. Но главные проблемы начались после: разные степени омеднения труб, остаточный магнетизм, влияние соседних труб пучка. Пришлось фактически заново, методом проб и ошибок, писать для себя внутреннюю инструкцию, которая стала ценнее официального мануала. Это и есть часть обучения неразрушающему контролю — не бояться оборудования, но и не доверять ему слепо.

Интересный опыт был с коллегами из ООО Гуандун Хайен Энергетические Технологии. Они поставляют сложное энергетическое оборудование. И их подход в том, что они обязательно проводят совместные тренировки с нашими специалистами по контролю именно на их изделиях. Не просто ?вот прибор, вот гайд?. А именно серия измерений на контрольных образцах с искусственными дефектами, но сделанными по их специфической технологии. Это бесценно, потому что каждая производственная культура рождает свои типичные дефекты.

Провалы как часть учебного плана

Не принято об этом громко говорить, но без провалов нет роста. Самый поучительный случай в моей практике — это пропуск дефекта. Речь шла о контроле сварных соединений ответственного трубопровода методом магнитопорошкового контроля. Поверхность была грубой, запыленной. Осмотр проводили в конце длинной смены, глаз ?замылился?. Пропустили тонкую, но глубокую трещину. Хорошо, что это вскрылось на этапе повторного контроля, а не в эксплуатации.

После этого случая мы кардинально изменили подход к обучению внимательности. Теперь обязательно включаем в тренировочные образцы ?ловушки? — участки с сильными помехами, маскирующими реальный дефект, или, наоборот, ложные индикации. Нужно, чтобы специалист научился сомневаться. Если всё слишком гладко — возможно, ты что-то упускаешь. Этот навык сомнения, перепроверки под другим углом или другим методом (например, УЗК после МПК) — высший пилотаж, и он не приходит с лекциями.

Этот принцип, к слову, хорошо понимают в инжиниринговых компаниях, которые работают на стыке культур и стандартов, как, например, ООО Гуандун Хайен Энергетические Технологии. Их специалисты, работая на международных проектах, сталкиваются с разными нормами: ГОСТ, ASME, EN. И обучение здесь — это не зазубривание, а понимание физического принципа метода. Потому что если ты понимаешь физику процесса — будь то распространение ультразвуковой волны в анизотропном материале или формирование поля рассеяния у вихретокового датчика, — то сможешь адаптироваться под любой стандарт. Их офис в Гуанчжоу, на границе экономического развития, видимо, и сам работает в режиме постоянной адаптации, что накладывает отпечаток и на подход к подготовке кадров.

Куда движется обучение? Выход за рамки метода.

Сейчас тренд — это интеграция данных. Специалист по неразрушающему контролю всё реже работает только со своим одним прибором. Часто нужно совместить данные УЗК, рентгена и визуального контроля в единую цифровую модель дефекта. Поэтому современное обучение должно включать основы работы с ПО для слияния данных, элементарное понимание BIM-моделирования. Это уже не просто дефектоскопист, а инженер по диагностике.

Ещё один важный пласт — это материаловедение. Бессмысленно искать дефекты в сварном шве, если не понимаешь, как ведёт себя аустенитная сталь под напряжением или что такое отпускная хрупкость в зоне термического влияния. Хорошие продвинутые курсы обязательно включают такие блоки, часто с приглашением металлургов-технологов. Чтобы контролёр мог не просто найти несплошность, но и оценить её критичность с точки зрения дальнейшего поведения материала.

В итоге, возвращаясь к началу. Обучение неразрушающему контролю — это непрерывный процесс, где формальное получение удостоверения — лишь точка входа. Его суть — в накоплении опыта, который состоит из успешных находок, провалов, работы с разным (иногда капризным) оборудованием и, что крайне важно, из общения с другими специалистами — технологами, сварщиками, конструкторами. Только видя всю цепочку, можно стать тем самым ?виртуозом?, который не по инструкции, а по пониманию обеспечивает реальную безопасность объекта. И компании, которые, подобно Хайен Энерджи, вкладываются в такую глубокую, прикладную подготовку своих и партнёрских кадров, в конечном счёте выигрывают в качестве и надёжности. Потому что на кону — не просто соответствие регламенту, а предотвращение инцидента.