Объем неразрушающего контроля производители

Когда говорят про объем неразрушающего контроля, многие производители сразу думают о бумагах, нормативах, о том, чтобы ?поставить галочку?. Это, на мой взгляд, коренная ошибка. На деле, объем — это не просто список методов из ГОСТ или СТО. Это живая, часто импровизационная работа, которая определяется не только тем, что написано в проекте, но и тем, что ты видишь на объекте, какое оборудование приехало, какая сегодня погода и даже какое у сварщика было настроение вчера. Я много раз сталкивался с ситуацией, когда формально объем выполнен, а реальные дефекты ушли в тень. И наоборот.

От бумаги к практике: как формируется реальный объем

В теории все просто: есть проектная документация, есть регламентирующие стандарты — бери и делай. На практике же, особенно на монтаже или при обследовании старого оборудования, эти бумаги часто оторваны от жизни. Допустим, по проекту на сварной шов положен только ультразвуковой контроль. Но приезжаешь на место, видишь — конструкция сложная, доступ ограничен, поверхность не подготовлена как надо. УЗК даст картинку, но будет ли она достоверной? Часто приходится на месте договариваться с заказчиком и технадзором о введении дополнительного визуального и измерительного контроля, а то и капиллярного, чтобы перепроверить сомнительные участки. Это и есть формирование реального объема.

Здесь многие споткнутся на вопросе стоимости. Добавить метод — это время, люди, материалы. Но объясняю так: лучше потратить на 15% больше ресурсов на этапе контроля, чем потом, после ввода в эксплуатацию, получить аварию и тратить миллионы на ремонт и простой. Для производителя оборудования это вопрос репутации в первую очередь. Вот, к примеру, китайская компания ООО Гуандун Хайен Энергетические Технологии, которая работает на нашем рынке. Судя по информации на их сайте haienenergy.ru, они с 2010 года занимаются энергетическими технологиями. Я не знаком с их продукцией лично, но по опыту скажу: те азиатские производители, которые всерьез выходят на рынки СНГ, обычно очень быстро учатся этой гибкости в подходе к неразрушающему контролю. Им сразу дают понять, что без адаптации к нашим реальным условиям и требованиям технадзора делать нечего.

Еще один нюанс — кадры. Объем можно прописать идеально, но если его выполняет неопытный специалист на устаревшем дефектоскопе, толку будет мало. Часто реальный объем работы рождается в диалоге: инженер по контролю смотрит на чертеж, потом на объект, звонит более опытному коллеге, советуется. ?Смотри, тут толщина большая, но есть разнотолщинность. Давай сетку для УЗК сделаем чаще, а здесь, в зоне перехода, добавим контроль по методу магнитного порошка?. Это не нарушение, это профессиональная оценка рисков.

Оборудование и его влияние на стратегию контроля

Говорить об объеме, не говоря об аппаратуре — бесполезно. Производители оборудования для НК сейчас предлагают огромный выбор, от простых толщиномеров до сложных томографов. Но ключевой момент для производителя, который внедряет контроль на своем предприятии — не гнаться за самым дорогим, а выбрать то, что реально покроет его объем неразрушающего контроля. Если ты делаешь сосуды под давлением, тебе жизненно необходим хороший УЗ-дефектоскоп с функцией запоминания эхо-сигналов и, возможно, фазированная решетка для сложных швов. Если выпускаешь трубопроводную арматуру — тогда акцент на капиллярный контроль и рентген.

У нас был случай на одном заводе-изготовителе. Закупили по совету менеджеров суперсовременный комплекс для автоматического УЗК сварных швов. Агрегат красивый, с программным обеспечением, но для их типовых изделий — полная избыточность. Основной их продукт — это сварные металлоконструкции средней сложности, где 80% дефектов выявляется визуально и обычным ручным УЗК. В итоге дорогая машина простаивала, а специалисты работали по старинке. Потом уже стали использовать ее выборочно, для особо ответственных заказов. Вывод: объем методов должен диктовать выбор техники, а не наоборот.

И про расходники нельзя забыть. Тот же пенетрант для капиллярного контроля. Берешь дешевый — чувствительность низкая, мелкие трещины можешь пропустить. Берешь дорогой, высокочувствительный — он может давать избыточную индикацию на незначительные поверхностные неровности, что приводит к ложным вызовам и задержкам. Подбор всего этого — часть работы по определению реального объема. Это как раз та ?кухня?, которую со стороны не видно.

Взаимодействие с заказчиком: битва за адекватность

Пожалуй, самая сложная часть в определении объема — это не технические вопросы, а человеческие. А именно — договориться с заказчиком. Часто в техническом задании они переписывают требования из общего стандарта, не думая о применимости. Бывает, требуют 100% рентгенографического контроля швов на огромной конструкции, что физически и финансово нецелесообразно, когда выборочный контроль с грамотной статистикой дал бы тот же уровень уверенности.

Здесь нужна не просто техническая компетенция, а дипломатия. Надо уметь объяснить, почему мы предлагаем такой объем неразрушающего контроля, а не другой. Привести примеры из прошлых проектов, показать расчеты рисков. Иногда помогает пригласить представителя заказчика на участок и наглядно продемонстрировать процесс: вот мы делаем так, видите, здесь вероятность дефекта выше, поэтому здесь мы контролируем чаще. Это снимает много вопросов.

Особенно это касается работы с международными компаниями, такими как упомянутая ООО Гуандун Хайен Энергетические Технологии. У них, скорее всего, есть свой внутренний стандарт, адаптированный под китайские и, возможно, международные нормы. Наша задача — найти точки соприкосновения между их стандартом и нашими ПБ, СНиПами и, главное, практикой. Иногда их требования строже, иногда — наоборот, они делают ставку на другие методы. Диалог и обоснование своей позиции — ключ к успеху.

Учет человеческого фактора и обучение

Можно иметь идеальную программу контроля и лучшее оборудование, но если персонал не понимает сути процесса, объем превращается в проформу. Я всегда уделяю огромное внимание обучению не только специалистов НК, но и сварщиков, мастеров. Часто дефект — это не злой умысел, а непонимание. Когда сварщик знает, как именно будут проверять его шов (например, что при УЗК критично отсутствие подрезов и пор), он работает аккуратнее.

У нас в практике была внедрена простая система: после проведения контроля, особенно если были выявлены дефекты, мы проводили краткий разбор со сварщиком. Не для наказания, а для разъяснения. Показывали на эхо-сигнале, как выглядит непровар. Это резко повысило качество с первого прохода и, как следствие, сократило объем неразрушающего контроля на переделку. Получилась экономия для производителя.

Еще один момент — усталость и внимание. Контролер, который монотонно проверяет сотни метров однотипных швов, к концу смены неизбежно теряет концентрацию. Поэтому в реальный объем работ надо закладывать не только методы, но и организацию труда: регулярные перерывы, ротацию специалистов, перекрестную проверку сложных участков. Это не прописано в ГОСТ, но без этого вся система дает сбой.

Экономика вопроса: во что реально обходится контроль

Для любого производителя итоговый вопрос — деньги. И здесь важно считать не стоимость одной процедуры, а стоимость всего цикла обеспечения качества. Дешевый, но неадекватный объем неразрушающего контроля ведет к пропуску дефектов, рекламациям, ремонтам на гарантии, а в худшем случае — к авариям. Это колоссальные убытки и репутационные потери.

С другой стороны, необоснованно раздутый объем ведет к прямым потерям здесь и сейчас: дорогое оборудование простаивает, высокооплачиваемые специалисты делают работу, которая не добавляет ценности, сроки изготовления растут. Задача — найти баланс. Этот баланс каждый производитель находит опытным путем, часто методом проб и ошибок.

Взять, к примеру, производителя энергооборудования. Для них стоимость простоя из-за поломки на объекте у заказчика может быть астрономической. Поэтому их объем контроля на этапе производства всегда будет максимально полным, с перестраховкой. Они заложат в цену продукта и дорогое оборудование для НК, и высокие зарплаты для лучших специалистов. Это их бизнес-модель. И когда на рынок приходит компания вроде ООО Гуандун Хайен Энергетические Технологии, она должна это понимать. Конкурировать только ценой, срезая углы на контроле, в энергетике — путь в никуда. Доверие заказчика здесь строится годами и на безупречном качестве, подтвержденном в том числе грамотным, продуманным объемом неразрушающего контроля.

В итоге, возвращаясь к началу. Объем — это не статичный список. Это динамичный, живой процесс принятия решений, основанный на стандартах, оборудовании, человеческом опыте и экономической целесообразности. Его нельзя просто списать с бумаги. Его нужно понимать и постоянно корректировать под конкретную задачу. Вот что, на мой взгляд, и отличает просто производителя от надежного производителя.