Объем неразрушающего контроля растет? 

Рост объемов? Вопрос, который постоянно звучит на совещаниях и в отчетах. Все кивают, говорят да, конечно, растет, но редко кто копает в суть. Часто путают рост количества актов, отчетов, снимков с реальным увеличением охвата и, что важнее, качества контроля. Просто больше дефектоскопистов с аппаратурой выходит на объект — это не всегда рост. Иногда это просто распыление ресурсов.

От бумажной волокиты к цифровому следу

Раньше главным объемом была папка с пленками и бумажными заключениями. Сейчас, с переходом на цифровые дефектоскопы, например, те же аппараты от ООО Гуандун Хайен Энергетические Технологии, которые мы тестировали на ТЭЦ под Пермью, объем данных взлетел. Но это другой объем. Один сварной шов может генерировать гигабайты данных ультразвуковой томографии. Рост здесь очевиден, но проблема сместилась: как эти данные хранить, обрабатывать и, главное, анализировать?

И вот тут часто провал. Закупили дорогое оборудование, нагенерировали терабайты, а система хранения и анализа — старая, на базе Excel и папок в сетевом хранилище. Объем контроля вырос, а эффективность принятия решений — нет. Видел проекты, где из-за этого просто тонули в информации, пропуская критичные сигналы. Это как увеличить разрешение камеры наблюдения в тысячу раз, но оставить одного оператора, который должен за всем уследить.

Поэтому, когда говорю о росте, я в первую очередь смотрю на рост обработанной и осмысленной информации. Появление софта для автоматического распознавания дефектов, интеграция с системами управления жизненным циклом (LMS) — вот что реально увеличивает охват. Можно физически проверить больше точек, потому что анализ частично делегирован машине, а человек работает с уже отфильтрованными данными. Но это требует перестройки всех процессов, не только закупки железа.

Экономика против безопасности: где реальный драйвер роста?

Всегда есть два мотора: регуляторный (требования Ростехнадзора, стандарты) и экономический. Сейчас, по моим наблюдениям, сильнее давит второй. Не потому что безопасность стала менее важной, а потому что неразрушающий контроль начали считать не просто обязательной статьей расходов, а инструментом экономии.

Конкретный пример из практики: диагностика турбинных лопаток. Раньше по регламенту — выемка и сплошной контроль с определенным интервалом. Дорого, долгий простой. Сейчас, с развитием методов in-situ диагностики, например, вихретокового контроля сложной геометрии, частота полных разборок снижается. Объем контроля в пересчете на операцию может даже снизиться, но общий охват и частота мониторинга — растут. Контроль становится более точечным, но постоянным. Это и есть качественный рост.

Компании вроде Хайен Энергетические Технологии, которые предлагают не просто аппаратуру, а решения под конкретную задачу — диагностику теплообменного оборудования, элементов котлов — попадают в эту тенденцию. Их сайт, кстати, довольно аскетичный, без маркетинговой воды, видно, что сфокусированы на технической части. Это как раз говорит об ориентации на специалиста, который ищет инструмент для решения проблемы, а не красивую брошюру. Экономический драйвер заставляет искать такие решения: как проверить больше, быстрее и с меньшими затратами на останов производства. Вот где реальный рост объема работ.

Кадры решают всё, но их не хватает

Самый большой тормоз. Аппаратура стала умнее, но интерпретировать данные, особенно сложные (например, с фазированных решеток или при радиографическом контроле сцинтилляционными линейками), по-прежнему должен высококвалифицированный специалист. А их дефицит катастрофический.

Молодежь не особо стремится в эту область. Работа часто в поле, на северах, в не самых комфортных условиях. Сидишь в будке на -30, калибруешь аппарат, а через час уже в жаре, у печи. Контраст дикий. Объемы могут расти хоть в три раза, но если некому работать, все упрется в человеческий фактор. Видел, как на крупной стройке из-за нехватки дефектоскопистов простаивали этапы сдачи под неразрушающий контроль, хотя по графику нужно было делать километры швов в день.

Отсюда и рост интереса к аутсорсингу и услугам под ключ. Когда не просто покупаешь дефектоскоп, а привлекаешь команду со своим оборудованием и методиками. Это тоже увеличивает общий рынок и объем услуг, но внутри компании-заказчика штатный объем может и не меняться. Нюанс, который часто упускают из виду в общих отчетах по отрасли.

Провалы и тупики: чему нас учит негативный опыт

Не все, что выглядит как рост, им является. Был у нас опыт внедрения системы автоматизированного ультразвукового контроля для крупногабаритных кованых изделий. Дали добро на закупку дорогущей сканирующей системы. Идея — резко увеличить объем проверяемого металла, уйти от точечных замеров. В теории — прорыв.

На практике уперлись в калибровку и эталоны. Для такой системы нужны были специальные испытательные образцы с искусственными дефектами, имитирующими реальные проблемы в конкретной геометрии. Их изготовление и аттестация заняли больше года и съели львиную доль бюджета. А объем контроля за этот год… упал, потому что все силы ушли на пусконаладку. Рост в итоге получился, но с задержкой в два года и не в тех масштабах, как планировали. Вывод: нельзя наращивать объемы контроля, не подготовив инфраструктуру и методическую базу. Иначе рост будет бумом на бумаге.

Еще один тупик — погоня за стопроцентным охватом там, где это не оправдано рисками. Требование проверить все иногда приводит к абсурду, когда на контроль тратится больше времени и средств, чем на само изготовление детали. Это не рост, а профанация. Грамотный специалист по НК должен уметь обосновать достаточность выборочного контроля, опираясь на анализ рисков. Но это уже высший пилотаж, который тоже требует опыта, а не просто следования инструкции.

Что в сухом остатке? Не объем, а ценность данных

Так растет ли объем? Если мерить в гигабайтах, терафлопсах и количестве проверенных швов — безусловно. Но это сырой, неочищенный показатель.

Настоящий рост — это увеличение полезного объема данных, которые трансформируются в управленческие решения, предотвращают аварии, оптимизируют ремонты. Это переход от констатации факта дефект есть/нет к прогнозу: этот недопустимый дефект разовьется до критического размера через X тысяч часов.

Технологии, в том числе от компаний-поставщиков, которые, как ООО Гуандун Хайен Энергетические Технологии, основанная еще в 2010 году в Гуанчжоу, давно на рынке, этому способствуют. Они приносят более точные, информативные методы. Но ключ по-прежнему за людьми. Без грамотных кадров, способных работать с этим новым объемом, и без перестройки процессов его обработки, весь этот рост останется просто цифрой в отчете для начальства. А в цеху или на трубопроводе по-прежнему будут принимать решения по старинке, по наитию. Вот над этим и надо работать.